Какво представлява санитарната дроселна клапа и как работи

Санитарните дроселни клапи са специално проектирани за хранително-вкусова, медицинска, ежедневна химия и други индустрии с високи изисквания за чистота и асептика. Тяхната основна функция е да контролират потока на течности в тръбите, като течни лекарства, хранителни съставки и чиста вода. Структурата и материалите му трябва да отговарят на санитарните стандарти, без мъртъв ъгъл, лесни за почистване, устойчивост на корозия.
1.Основни характеристики на санитарната дроселна клапа
Съществената разлика между санитарните дроселни клапи и обикновените промишлени дроселни клапи се крие в „санитарния стандарт“, който се отразява главно в три аспекта:
Строги стандарти за материали: Компонентите-в контакт с течност, като тяло, диск и уплътнение, трябва да бъдат направени от неръждаема стомана 304/316L (устойчива на корозия, без излугване на тежки метали). Уплътненията обикновено са изработени от хранителен-силиконов каучук или политетрафлуороетилен (FDA-сертифицирани материали, без мирис, -замърсяващи).
Чиста -свободна структура: Вътрешният път на потока е проектиран с плавни, заоблени преходи, без канали, открити нишки или други структури, които лесно могат да уловят замърсители. Когато вентилът е затворен, потокът е напълно затворен и при отваряне на клапана не остава течност или примеси. Съвместим с CIP (почистване на място) и SIP (дезинфекция на място) системи.
Пълни сертификати за съответствие: международно признат здравен сертификат, както в (FDA на САЩ. Администрацията по храните и лекарствата (FDA), 3A (Асоциация за санитарно оборудване) и CE (Сертификация за безопасност на Европейския съюз) гарантират съответствие със строги стандарти за производство на храни и лекарства.
ii. Принцип на работа на санитарна дроселна клапа
Основната функция на вентила е да контролира потока чрез въртене на диска със стеблото. Цялостната му структура е проста и работи ефективно. Има три основни стъпки за неговото функциониране:
Въртене на стеблото на силовото задвижване: Отварянето/затварянето на клапана се контролира от задвижващото устройство. Има два често срещани драйвера:
Ръчно задействане: Стеблото се върти чрез дръжка или ръчно колело. Подходящ за малък калибър, ниско напрежение, лаборатория, малка производствена линия и др. Автоматично задействане: Стъблото се върти чрез пневматичен или електрически задвижващ механизъм, за да осигури бърза реакция (пневматичното задействане обикновено отнема между 0,5 и 2 секунди). Този дизайн се прилага за автоматизирани производствени линии, които могат да се управляват дистанционно или да бъдат свързани към система за управление.
Път за регулиране на въртенето на диска на клапана: Единият край на стеблото на клапана е свързан към задвижващия механизъм, а другият край се простира към тялото, закрепвайки диска (заоблен, за да съответства на вътрешния диаметър на тялото на клапана).
Отворен: Когато дискът се върти успоредно на флуида, каналът на флуида е напълно безпрепятствен, минимизирайки съпротивлението на флуида и постигайки максимален поток.
Затворено: Когато дискът се върти вертикално с течността, уплътнението на ръба на диска докосва плътно вътрешната стена на тялото на клапана, напълно блокирайки потока на течността и предотвратявайки изтичане.
Контрол на потока: Когато дискът се върти между 0 градуса и 90 градуса, зоната на прекъсване на обратния хладник може да се променя чрез регулиране на ъгъла (напр. . 30 градуса C или 60 градуса C), за да се контролира прецизно потокът на течността. Осигуряване на уплътнение и хигиена (за приложения, изискващи стабилен контрол на потока, като химическо смесване): Когато вентилът е затворен, уплътнението е плътно залепено към тялото чрез натиска на диска, за да се гарантира, че няма изтичане на течност. В допълнение, гладката вътрешна структура и санитарните материали предотвратяват течни остатъци и растеж на микроби. Когато се почисти, вентилът може да се промие директно през CIP система, без да се отстранява клапанът.
III. Основни сценарии за приложение
Санитарните дроселни клапи са съсредоточени в отрасли със задължителни изисквания за здраве и безопасност. Основните приложения включват:
Хранително-вкусова промишленост: Използва се за транспортиране и контрол на сок, мляко, бира, соев сос и др., като тръбопроводи за суровини на производствени линии и превключване на канали преди пълнене.
Фармацевтична и биологична промишленост: Изисквания за контрол на тръбопроводи за фармацевтични продукти, ваксини, кръвни продукти, пречистена вода, асептика, не-адсорбция, приложими за GMP (добра производствена практика) работилници.
Домашна химическа промишленост: Козметични суровини (като детергент, серум и др.) и тръбопроводи за производство на детергенти за предотвратяване на замърсяване на суровините, което влияе върху качеството на продукта.