При проектиране на оборудване е необходимо да се определи целта и производителността на помпата и да изберете типа помпа. Този избор първо трябва да започне с избора на типа и формата на помпата. И така, какви принципи трябва да се използват за избор на помпата? Каква е основата?
Принципи за избор на помпа
1. Направете типа и производителността на избраната помпа отговарят на изискванията на параметрите на процеса като поток на устройството, глава, налягане, температура, кавитационен поток, смукателна глава и др.
2. Изискванията на средните характеристики трябва да бъдат изпълнени.
За помпи, които транспортират запалими, експлозивни, токсични или ценни среди, се изисква уплътнението на вала да бъде надеждно или без течове помпа, като магнитна задвижваща помпа, диафрагмена помпа и екранирана помпа; За помпи, които транспортират корозивна среда, конвекционните части са необходими да бъдат направени от устойчиви на корозия материали, като устойчиви на корозия от неръждаема стомана AFB и CQF инженерни пластмасови магнитни задвижващи помпи.
За помпи, които транспортират среди, съдържащи твърди частици, конвекционните части са необходими да бъдат направени от устойчиви на износване материали, а уплътнението на вала се зачервява с чиста течност, когато е необходимо.
3. Висока механична надеждност, нисък шум и ниска вибрация.
4. Икономически общите разходи за оборудване, експлоатация, поддръжка и такси за управление трябва да се разглеждат цялостно, за да се сведе до минимум общите разходи.
5. Центробежните помпи имат характеристиките на висока скорост, малък размер, леко тегло, висока ефективност, голям поток, проста структура, без пулсация по време на инфузия, стабилна работа, лесна работа и удобна поддръжка.
Следователно, с изключение на следните ситуации, центробежните помпи трябва да се използват колкото е възможно повече:
Когато има изискване за измерване, трябва да се използва измервателна помпа.
Когато изискването за глава е много високо, дебитът е много малък и няма подходящ малък поток и налична центробежна помпа с висока глава, може да се използва реципрочна помпа. Ако изискването за кавитация не е високо, може да се използва и вихрова помпа. Когато главата е много ниска и дебитът е много голям, може да се използва помпа за аксиален поток и помпа със смесен поток.
Когато средният вискозитет е сравнително голям (по -голям от 650 ~ 1000mm2/s), може да се вземе предвид помпа за ротор или реципрочна помпа (зъбна помпа, винтова помпа).
Когато съдържанието на газ в средата е 75%, дебитът е малък и вискозитетът е по -малък от 37.4mm2/s, може да се използва вихрова помпа.
За случаи, когато стартирането е често или пълнене на помпата е неудобно, трябва да се избере помпа със самостоятелно присвояване, като например центробежна помпа, самоприценена помпа, помпа за самостоятелно присвояване и пневматична (електрическа) помпа за диафрагма.
База за избор на помпа
Основата на избор на помпа трябва да се разглежда от пет аспекта според изискванията за поток на процеса и водоснабдяване и отводняване, а именно обемът на доставката на течност, главата на устройството, течните свойства, оформлението на тръбопровода и работните условия.
1. Дебит
Дебитът е една от важните данни за производителността за избор на помпа, която е пряко свързана с производствения капацитет и капацитета на доставка на цялото устройство. Например, нормалните, минималните и максималните дебити на помпата могат да бъдат изчислени в процеса на проектиране на института за проектиране. При избора на помпа максималният дебит се използва като основа, като се вземат предвид нормалния дебит. Когато няма максимален дебит, 1,1 пъти повече от нормалния дебит обикновено може да се приема като максимален дебит.
2. Глава
Главата, изисквана от системата на устройството, е друга важна информация за производителността за избор на помпа. Като цяло главата след разширяване на маржа с 5% -10% се използва за избор.
3. Течни свойства
Течните свойства включват името на течната среда, физическите свойства, химичните свойства и други свойства. Физичните свойства включват температура С, плътност D, вискозитет U, Диаметър на твърдите частици и съдържанието на газ в средата, които включват главата на системата, ефективно изчисляване на границата на кавитацията и подходящ тип помпа: Химичните свойства се отнасят главно до химическата корозивност и токсичност на течността среда, която е важна основа за избор на помпени материали и кой тип уплътнение на вала да изберете.
4. Условия за оформление на тръбопровода
Условията на оформление на тръбопровода на системата на устройството се отнасят до височината на подаване на течността, разстоянието на подаване на течността, посоката на подаване на течността, най -ниското ниво на течността от страната на смуканието, най -високото ниво на течност от страна на изпускането и други данни и спецификации на тръбопровода и тяхната дължина, Материали, спецификации на тръбните фитинги, количество и т.н., за да се изчисли главата на системата и да се провери границата на кавитацията.
5. Условия за работа
Условията на работа съдържат много съдържание, като течна работа Т, наситена сила на парата P, Странично налягане на всмукване PS (абсолютно), налягане на контейнера за изпускане на изпускане, надморска височина, температура на околната среда, независимо дали операцията е прекъсваща или непрекъснато и дали Позицията на помпата е фиксирана или подвижна.
Петролната и химическата индустрия заемат много важна позиция в националната икономика. Като ключово оборудване за подпомагане, помпите за химически процеси също привличат все повече и повече внимание. Поради сложните характеристики на химичните среди и нарастващите изисквания за опазване на околната среда, на какви аспекти трябва да се обърне внимание при избора на химически помпи?
01. Въздействието на корозията
Корозията винаги е била една от най -проблемните опасности от химическото оборудване. Ако не сте внимателни, това най -малко ще повреди оборудването и ще причини злополуки или дори бедствия в най -лошия случай. Според съответната статистика около 60% от увреждането на химическото оборудване е причинено от корозия. Следователно, когато избирате химически помпи, първо трябва да обърнете внимание на научния характер на избора на материал.
Обикновено има неразбиране, че неръждаемата стомана е "универсален материал". Много е опасно да се използва неръждаема стомана, независимо от средните и екологичните условия. По -долу е обсъждане на ключовите моменти на подбор на материали за някои често използвани химични среди:
1. Сярна киселина
Като една от силните корозивни среди, сярна киселина е важна индустриална суровина с широк спектър от употреби. Сярна киселина с различни концентрации и температури има голяма разлика в корозията на материалите. За концентрирана сярна киселина с концентрация над 80% и температура под 80 градуса, въглеродната стомана и чугунът имат добра устойчивост на корозия, но те не са подходящи за високоскоростна течаща сярна киселина и не са подходящи за употреба като като се използва като употреба като употреба като материали за помпи и клапани.
Обикновената неръждаема стомана като 3 0 4 (0 CR18Ni9) и 316 (0CR18NI12MO2TI) също има ограничена употреба за среда на сярна киселина. Следователно, помпите и клапаните за конвертираща сярна киселина обикновено са изработени от високосиликонов чугун (труден за отливане и обработка) и неръждаема стомана с висок срок (№ 20 сплав). Флуоропластиката има добра устойчивост на сярна киселина, а използването на помпи с флуор (F46) е по-икономичен избор. Приложимите продукти на компанията включват: IHF помпи с флуор, PF (FS) силно устойчиви на корозия центробежни помпи, CQB-F флуор пластмасови магнитни помпи и др.
2. Хидрохлорна киселина
Повечето метални материали не са устойчиви на корозия на солна киселина (включително различни материали от неръждаема стомана), а високосиликонското желязо, съдържащо молибден, може да се използва само за хидрохлорна киселина под 50 градуса и 30%. Противно на металните материали, повечето неметални материали имат добра устойчивост на корозия на солна киселина, така облицованите гумени помпи и пластмасови помпи (като полипропилен, флуоропластика и др.) Са най-добрият избор за предаване на хидрохлорна киселина. Приложимите продукти на компанията включват: IHF помпи с флуор, PF (FS) силни корозионни резистентни центробежни помпи, CQ полипропиленови магнитни помпи (или флуоропластични магнитни помпи) и др.
3. Азотна киселина
Като цяло повечето метали бързо се разяждат и унищожават в азотна киселина. Неръждаемата стомана е най-използваният материал, устойчив на азотна киселина. Той има добра устойчивост на корозия на азотна киселина от всички концентрации при стайна температура. Струва си да се спомене, че неръждаема стомана, съдържаща молибден (като 316, 316L), не само не е по-добра от обикновената неръждаема стомана (като 304, 321) в корозионна устойчивост на азотна киселина, но понякога дори и по-лошо.
За високотемпературна азотна киселина обикновено се използват титанови и титанови сплави. Приложимите продукти на компанията включват: DFL (W) H Химически помпи, DFL (W) PH Закрити химически помпи, DFCZ процеси помпи, DFLZP самоприемни химически помпи, IH химически помпи, CQB магнитни помпи и др., Изработени от 304.
4. Оцетна киселина
Това е едно от най -корозивните вещества сред органичните киселини. Обикновената стомана ще бъде силно корозирана в оцетна киселина на всички концентрации и температури. Неръждаемата стомана е отличен устойчив на оцетна киселина материал. Молибден, съдържащ 316 неръждаема стомана, също може да се използва за висока температура и разредена пара на оцетна киселина. За взискателни изисквания като висока температура и висока концентрация оцетна киселина или друга корозивна среда, могат да бъдат избрани неръждаема стомана с висока сплав или флуоропластични помпи.
5. алкали (натриев хидроксид)
Стоманата се използва широко в разтвори на натриев хидроксид под 80 градуса и в рамките на 30% концентрация. Има и много фабрики, които все още използват обикновена стомана на 100 градуса и под 75%. Въпреки че корозията се увеличава, тя е икономична.
Обикновената неръждаема стомана няма очевидно предимство пред чугуната в устойчивостта на корозия към алкалния разтвор. Докато малко количество желязо се добавя към средата, неръждаема стомана не се препоръчва. За алкален разтвор с висока температура се използват най -вече неръждаема стомана от титан и титаниев или с висока сплав. Общите чугунени помпи на компанията могат да се използват за алкален разтвор с ниска концентрация при стайна температура. Когато има специални изисквания, могат да се използват различни видове помпи от неръждаема стомана или флуоропластични помпи.
6. амоняк (амоняк хидроксид)
Повечето метали и неметали са леко корозирани в течен амоняк и амонячна вода (амоняк хидроксид), само медни и медни сплави не са подходящи за употреба. Повечето продукти на компанията са подходящи за транспортиране на амоняк и амонячна вода.
7. Солена вода (морска вода)
Скоростта на корозия на обикновената стомана в разтвора на натриев хлорид, морската и солената вода не е много висока и обикновено изисква защита на покритието; Различните видове неръждаема стомана също имат много ниска скорост на корозия, но могат да причинят локална корозия поради хлоридни йони, а 316 неръждаема стомана обикновено е по -добра. Всички видове химически помпи на компанията са конфигурирани с 316 материали.
8. Алкохоли, кетони, естери, етери
Обикновената алкохолна среда включва метанол, етанол, етилен гликол, пропанол и др., Кетонните среди включват ацетон, бутанон и др., Естерната среда включва различни метилови естери, етилови естери и др., Етер среда включва метилов етер, етилов етер, бутилов етер и т.н., те са основно некорозивни и могат да се използват често използвани материали. Когато избирате, трябва да се направи разумен избор въз основа на свойствата на средата и свързаните с тях изисквания.
Също така си струва да се отбележи, че кетоните, естерите и етерите са разтворими в много видове гуми, така че избягвайте грешки, когато избирате уплътняващи материали.
02. Влияние на други фактори
Като цяло изтичането в тръбопроводна система може да бъде игнорирано в процеса на промишлени помпи, но въздействието на промените в процеса върху потока трябва да се вземе предвид. Ако селскостопанските помпи използват отворени канали за транспортиране на вода, трябва да се вземат предвид и изтичането и изпаряването.
Налягане: Налягане на всмукване на резервоара, налягане на дренажния резервоар, разлика в налягането в тръбопровода (загуба на главата).
Данни на тръбопроводна система (диаметър на тръбата, дължина, тип и брой аксесоари за тръбопровода, геометрична кота от смукателен резервоар до резервоар за налягане и др.).
Ако е необходимо, трябва да се начертае и крива на характеристика на устройството.
03. Влияние на тръбопроводите
При проектиране и подреждане на тръбопроводи трябва да се отбележи следните въпроси:
(1) Разумен избор на диаметър на тръбопровода. Голям диаметър на тръбопровода означава малка скорост на потока на течността и малка загуба на съпротивление при същия дебит, но цената е висока. Малък диаметър на тръбопровода ще доведе до рязко увеличаване на загубата на съпротивление, ще увеличи главата на избраната помпа, ще увеличи мощността и ще увеличи разходите и експлоатационните разходи. Следователно тя трябва да се разглежда цялостно от техническата и икономическата перспектива.
(2) Максималното налягане, на което тръбата за изпускане и неговите тръбни фуги могат да издържат.
(3) Тръбопроводът трябва да бъде подреден възможно най -прав и броят на аксесоарите в тръбопровода и дължината на тръбопровода трябва да бъде сведен до минимум. Когато е необходим завой, радиусът на огъване на лакътя трябва да бъде 3 до 5 пъти по -голям от диаметъра на тръбопровода, а ъгълът трябва да бъде възможно най -голям.
(4) Клапани (топчеви клапани или стоп клапани и т.н.) И отглежданите клапани трябва да бъдат инсталирани от страната на изпускането на помпата. Клапанът се използва за регулиране на работната точка на помпата. Контролният клапан може да предотврати обръщането на помпата, когато течността тече назад и предотвратява удари помпата от воден чук. (Когато течността тече назад, ще се генерира огромно обратното налягане, което води до повреда на помпата)
04. Влияние на главата на потока
Определяне на потока
(1) Ако в производствения процес са дадени минимум, нормален и максимален дебит, трябва да се вземе предвид максималният дебит.
(2) Ако в производствения процес е даден само нормален дебит, трябва да се вземе предвид определен марж.
За голям поток NS100 и помпи с ниска глава, маржът на потока е 5%, за NS50 малък поток и помпи с висока глава, маржът на потока е 10%, за 50 по -малък или равен на ns по -малко или равен на 100 помпи, потокът Маржът също е 5%, за помпи с лошо качество и лоши условия на работа, маржът на потока трябва да бъде 10%.
(3) Ако основните данни дават само поток на теглото, тя трябва да бъде преобразувана в поток на обем.
05, Влиянието на температурата
Транспортирането на високотемпературна среда поставя по -високи изисквания върху структурата, материалите и спомагателните системи на помпата. Нека поговорим за изискванията за охлаждане при различни температурни промени и приложимите типове помпи на компанията:
(1) За медия с температура под 120 градуса обикновено не се настрои специална система за охлаждане, а самата среда се използва най -вече за смазване и охлаждане. Подобно на DFL (W) H Химически помпи, DFL (W) PH екранирани химически помпи (нивото на защита на екранирания двигател трябва да бъде ниво на H, когато надвишава 90 градуса).
Обикновеният тип DFCZ и IH химическите помпи могат да достигнат горната граница на температурата от 140 градуса ~ 160 градуса поради структурата на окачването; Максималната работна температура на помпата с флуор на IHF може да достигне 200 градуса; Само обикновената магнитна помпа CQB има работна температура, която не надвишава 100 градуса. Струва си да се спомене, че за носителя, които са лесни за кристализиране или съдържат частици, трябва да се осигури тръбопровод за промиване на уплътняваща повърхност (интерфейсите са запазени по време на проектирането).
(2) За медии над 120 градуса и в рамките на 300 градуса, на капака на помпата обикновено трябва да се осигури охладителна камера, а за уплътняващата камера също трябва да бъде свързана към охлаждащата течност (трябва да се осигури механично уплътнение с двоен клас). Когато охлаждащата течност не се остави да проникне в средата, самата среда трябва да се охлади и след това да бъде свързана (това може да се постигне чрез обикновен топлообменник).
Понастоящем компанията има DFCZ химически помпи, помпи с висока температура на GRG и помпи за циркулация на топла вода HPK (в процес на разработка) за селекция. В допълнение, CQB-G високотемпературната магнитна помпа може да се използва за високотемпературна среда в рамките на 280 градуса.
(3) За високотемпературна среда над 300 градуса не само главата на помпата трябва да се охлади, но и камерата за лагер на окачването трябва да бъде оборудвана с охладителна система. Структурата на помпата обикновено е централен тип поддръжка. Механичното уплътнение за предпочитане е тип метални духа, но цената е висока (цената е повече от 10 пъти по -голяма от тази на обикновените механични уплътнения). Понастоящем компанията има само DFAY центробежни маслени помпи, които могат да достигнат температура от 420 градуса (в процес на разработка).
06. Влияние на ефективността на уплътнението
Никакво изтичане не е вечният стремеж към химическо оборудване. Именно това изискване доведе до увеличаване на прилагането на магнитни помпи и екранирани помпи. Въпреки това, все още има дълъг път, за да се постигне наистина не изтичане, като живота на изолационния ръкав на магнитната помпа и екраниращия втулка на екраниращата помпа, проблемът с питинг на материала, надеждността на статичното уплътнение и т.н. .
Форма за уплътняване
За статични уплътнения обикновено има само две форми: уплътняване на уплътнения и уплътняващи пръстени, а О-пръстенът е най-широко използваният уплътнителен пръстен.
За динамични уплътнения химическите помпи рядко използват опаковъчни уплътнения и се използват главно механични уплътнения. Механичните уплътнения са разделени на едно-крайни и двойни, балансирани и небалансирани типове. Балансираният тип е подходящ за запечатване на среди с високо налягане (обикновено се отнася до налягане, по-голямо от 1. 0 MPa). Механичните уплътнения с двоен клас се използват главно за високотемпературна, лесна за кристализиране, вискозна, съдържаща частици и токсични летливи среди. Двойните механични уплътнения трябва да внасят изолационна течност в уплътняващата кухина, а налягането му обикновено е 0. 0 7 ~ 0.1mpa по-високо от средното налягане.
Уплътнителни материали
Материалът на статичните уплътнения на химическата помпа обикновено е флуороруб, а в специални случаи се използват политетрафлуоретиленови материали; Конфигурацията на материала на динамичните и статични пръстени на механичното уплътнение е по -критична и не е най -доброто за циментиран карбид до циментиран карбид. Високата цена е един аспект и не е разумно, че няма разлика в твърдостта между двете, така че е най -добре да ги третирате по различен начин според характеристиките на средата.
(Забележка: Осмото издание на API 610 на Американския институт за петрол има подробни разпоредби относно типичната конфигурация на механичните уплътнения и тръбните системи в допълнение D)
05. Ефект на вискозитета
Вискозитетът на средата оказва голямо влияние върху работата на помпата. Когато вискозитетът се увеличи, кривата на главата на помпата намалява, а скоростта на главата и потока на най -доброто работно състояние съответно намалява, докато мощността се увеличава, така че ефективността намалява.
Параметрите на общите проби са производителността при предаване на бистра вода. При предаване на вискозна среда те трябва да бъдат преобразувани (коефициентите на корекция на различни вискозитети могат да бъдат намерени в съответните диаграми за преобразуване). За предаването на суспензии, пасти и вискозни течности с по -висок вискозитет се препоръчва да се използва винтова помпа. Единичната винтова помпа е подходяща за среда с вискозитет до 1000000CST.