Анализ на лазерно непълно изрязване през състояние
Взривна перфорация - материалът образува ямка в центъра след непрекъснато лазерно облъчване и след това разтопеният материал бързо се отстранява, за да се образува дупка от кислородния поток, коаксиален с лазерния лъч. Обикновено размерът на отвора е свързан с дебелината на плочата. Средният диаметър на отвора за взривяване е половината от дебелината на плочата. Следователно диаметърът на отвора за взривяване на по-дебелата плоча е по-голям и не е кръгъл. Не е подходящ за използване на части с висока точност на обработка. На отпадъците. Освен това, тъй като налягането на кислорода, използвано за перфорация, е същото като това, използвано за рязане, пръскането е по-голямо.
Импулсна перфорация —— Използване на импулсен лазер с висока пикова мощност за стопяване или изпаряване на малко количество материал. Въздухът или азотът често се използват като спомагателен газ за намаляване на разширяването на отвора поради екзотермично окисление. Налягането на газа е по-ниско от налягането на кислорода по време на рязане. Всеки импулсен лазер произвежда само малки струйки частици, които постепенно проникват по-дълбоко, така че отнема няколко секунди, за да перфорира дебели плочи. След като перфорацията завърши, незабавно сменете спомагателния газ на кислород за рязане. По този начин диаметърът на перфорацията е по-малък и качеството на перфорацията е по-добро от дупчената перфорация. Поради тази причина използваният лазер не само трябва да има по-висока изходна мощност; по-важното е времето и пространствените характеристики на лъча, така че общият СО2 лазер с кръстосан поток не може да отговори на изискванията за лазерно рязане. В допълнение, импулсната перфорация изисква по-надеждна система за контрол на газовия път, за да се осъществи превключването на видовете газ, налягането на газа и контрола на времето на перфорация.
1. Анализ на деформацията на малки отвори (малък диаметър и дебелина)
Това е така, защото машинният инструмент (само за мощни машини за лазерно рязане) не използва взривна перфорация при обработка на малки отвори, а използва импулсна перфорация (мека пункция), което прави лазерната енергия твърде концентрирана в малка област. Необработващата зона също е обгорена, което води до деформация на отвора и засяга качеството на обработката. По това време трябва да сменим метода на перфорация на пулса (мека пункция) на метода на перфорация на взрива (обикновена пункция) в програмата за обработка, за да го разрешим. Обратното важи за машини за лазерно рязане с по-ниска мощност. Трябва да се използва импулсна перфорация, за да се получи по-добро покритие на повърхността при обработка на малки отвори.
2. Решението за вдлъбнатини върху детайла при лазерно рязане на мека стомана
Според принципите на работа и проектиране на рязането с CO2 лазер, анализът показва, че следните причини са основните причини за вдлъбнатините на обработваните части: горните и долните позиции на лазерния фокус не са правилни и е необходимо тестване на позицията на фокуса да се направи и фокусът се регулира според изместването на фокуса; Изходната мощност на лазера не е достатъчна. Необходимо е да се провери дали лазерният генератор работи нормално. Ако е нормално, наблюдавайте дали изходната стойност на бутона за лазерно управление е правилна и я регулирайте; скоростта на линията на рязане е твърде бавна и скоростта на линията трябва да се увеличи по време на управлението на операцията; Чистотата на режещия газ не е достатъчна, необходимо е да се осигури висококачествен работен газ за рязане; лазерното изместване на фокуса, трябва да се направи тест за позицията на фокуса и настройката се извършва според изместването на фокуса; нестабилността на времето на работа на машината е твърде голяма и тя трябва да бъде изключена. Рестартирам.
3. Анализ на резки на детайла по време на лазерно рязане на неръждаема стомана и алуминиево-цинкова плоча
За горните ситуации първо разгледайте факторите на пробивите при рязане на нисковъглеродна стомана, но не можете просто да увеличите скоростта на рязане, тъй като увеличаването на скоростта понякога води до нарязване на листа без проникване, което е особено видно при обработката на алуминиево-цинков листи . По това време за решаване на проблема трябва да се вземат предвид други фактори на машинния инструмент, като например дали дюзата трябва да се смени и дали движението на направляващата релса е нестабилно.
4. Анализ на състоянието, че лазерът не е напълно прорязан
След анализ може да се установи, че следните ситуации са основните причини за нестабилността на обработката: изборът на дюза за лазерна глава не съответства на дебелината на обработката; скоростта на линията за лазерно рязане е твърде бърза и е необходим контрол на работата, за да се намали скоростта на линията; в допълнение, специални Имайте предвид, че лазерната леща със 7,5" фокусното разстояние трябва да бъде заменено, когато машината за лазерно рязане L3030 реже плочи от въглеродна стомана над 5 мм.