Анализ на лазерно непълно изрязване през състояние
Взривна перфорация - материалът образува яма в центъра след продължително лазерно облъчване и след това разтопеният материал бързо се отстранява, за да се образува дупка от кислородния поток, коаксиален с лазерния лъч. Обикновено размерът на отвора е свързан с дебелината на плочата. Средният диаметър на отвора за взривяване е половината от дебелината на плочата. Следователно диаметърът на отвора за взривяване на по-дебелата плоча е по-голям и не е кръгъл. Не е подходящ за използване на части с висока точност на обработка. На отпадъците. Освен това, тъй като налягането на кислорода, използвано за перфорация, е същото като това, използвано за рязане, пръскането е по-голямо.
Импулсна перфорация —— Използване на импулсен лазер с висока пикова мощност за стопяване или изпаряване на малко количество материал. Въздухът или азотът често се използват като спомагателен газ за намаляване на разширяването на дупките поради екзотермично окисляване. Налягането на газа е по-ниско от налягането на кислорода по време на рязане. Всеки импулсен лазер произвежда само малки струйки частици, които постепенно проникват по-дълбоко, така че отнема няколко секунди, за да перфорира дебели плочи. След като перфорацията завърши, незабавно сменете спомагателния газ на кислород за рязане. По този начин диаметърът на перфорацията е по-малък и качеството на перфорацията е по-добро от дупчената перфорация. Поради тази причина използваният лазер не само трябва да има по-висока изходна мощност; по-важното е, че характеристиките на времето и пространството на лъча, така че общият СО2 лазер с кръстосан поток не може да отговори на изискванията за лазерно рязане. В допълнение, импулсната перфорация изисква по-надеждна система за контрол на газовия път, за да се осъществи превключването на типовете газ, налягането на газа и контрола на времето на перфорация.
В случай на импулсна перфорация, за да се получи висококачествен разрез, трябва да се обърне внимание на технологията за преход от импулсна перфорация, когато детайлът е неподвижен, към непрекъснато рязане на детайла с постоянна скорост. На теория обикновено е възможно да се променят условията на рязане на секцията за ускорение, като foca